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1，落实加工流程，挑选定位

电子五金冲压件加工 开始，基准点定位能够被加工工件表面位置，从而为降低定位的偏差，就要将CNC加工工艺线路落实在一起，用统一的基准点来定位。CNC加工工艺工程师应该把做为标准表面，分配于CNC加工线路的始末，便于给后续的加工工序奠定精基准的前提，加速加工速率，降低零件加工偏差。C

2，精粗加工分明，线路按先后顺序。

CNC加工成本一般是按时间计算，为提升精密CNC加工效率，充分利用数控CNC精粗加工容量均匀度。在进行切削加工工序时，要行粗加工，运用大切削的深厚水平降低切削次数，省掉大量加工容量；接着在粗加工结束后再分配半精加工的实施，由于 五金件冲压件加工 结束后留出的容量均匀度没法在精加工中被充分利用，因而，用半精加工来进一步加工，能够充分利用粗加工的加工容量，从而提高工件表面的加工品质。

3，提升线路、就近原则

不论是简易，还是很繁杂的精密零件加工，离不了合适的CNC加工工艺线路，零件加工部位到刀点位置间的距离掌握很关键。CNC加工工艺线路工程师要遵循就近原则，首先加工离刀点距离近的部位，然后加工与刀点间距较远的部位，尽量缩短刀具的移动间距所浪费的时间。在对于内表面和外表面都要加工的工件，刀具的刚度若不好，切削热也会影响到刀尖刃性，导致工件内表面形状、尺寸摆脱控制，但是在数控CNC车开展削加工工序时，选用就近原则能让半成品维持相对的刚度。因而，数控加工工艺方案设计应当遵照就近原则，先加工离刀点距离的部位，再加工离刀点远的部位；先加工工件内表面，再加工工件外表面的原则，便于提升数控加工的工作效率。

4，合理采用线路，降低运行时间

走刀加工线路是指刀点从开始运作到完成加工，刀点运动的路程加上回到刀点所经过的全部路途，其中也包含 精密五金冲压加工 所经过的路程。但在切削过程中精加工的走刀线路一般是依据工件轮廊进行的，走刀线路的确认确定了粗加工的走刀线路。因而，在精密零件品质牢固的条件下，选择的走刀线路，可以省出数加工的时间，减少刀具的使用量，降低机械磨损度。